Plastmasas apstrādes panākumi vai neveiksmes lielā mērā ir atkarīgi no veidņu dizaina ietekmes un veidņu ražošanas kvalitātes, un plastmasas veidņu dizains ir balstīts uz pareizu plastmasas izstrādājumu dizainu.
Strukturālie elementi, kas jāņem vērā plastmasas veidņu projektēšanā, ir:
① Atdalīšanas virsma, tas ir, kontaktvirsma starp mātītes un tēviņa matricu, kad matrica ir aizvērta.Tās novietojuma un formas izvēli ietekmē tādi faktori kā izstrādājuma forma un izskats, sieniņu biezums, formēšanas metode, pēcapstrādes tehnoloģija, veidnes veids un struktūra, izņemšanas metode un formēšanas mašīnas struktūra.
② Sarežģītas formas konstrukcijas daļas, ti, bīdāmie bloki, slīpa augšdaļa, taisns augšējais bloks utt.Konstrukcijas daļu dizains ir ļoti kritisks, kas ir saistīts ar veidnes kalpošanas laiku, apstrādes ciklu, izmaksām un produkta kvalitāti.Tāpēc sarežģītas formas pamatnes struktūras projektēšanai ir nepieciešamas lielākas visaptverošas dizainera spējas un pēc iespējas tiek īstenota vienkāršāka, izturīgāka un ekonomiskāka dizaina shēma.
③ Precizitāte, ti, izvairīšanās no kartes, precīza pozicionēšana, vadotne, pozicionēšanas tapa utt. Pozicionēšanas sistēma ir saistīta ar izstrādājumu izskata kvalitāti, veidņu kvalitāti un kalpošanas laiku.Atbilstoši dažādām veidņu struktūrām tiek izvēlētas dažādas pozicionēšanas metodes.Pozicionēšanas precizitātes kontrole galvenokārt ir atkarīga no apstrādes, un dizainers galvenokārt uzskata par iekšējo veidņu pozicionēšanu, lai izstrādātu saprātīgāku un vieglāk pielāgojamu pozicionēšanas metodi.
② Vārtu sistēma, tas ir, padeves kanāls no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas uz veidnes dobumu, ietver galveno plūsmas kanālu, šunta kanālu, vārtus un aukstā materiāla dobumu.Jo īpaši vārtu novietojuma izvēlei ir jāveicina veidnes dobuma piepildīšana ar izkausētu plastmasu labā plūsmas stāvoklī, un izstrādājumam pievienoto cieto sliedi un vārtu auksto materiālu ir viegli izmest no veidnes un noņemt veidnes atvēršanas laikā ( izņemot karstās skrējējas veidni).
③ Plastmasas saraušanās un dažādi faktori, kas ietekmē izstrādājumu izmēru precizitāti, piemēram, veidņu ražošanas un montāžas kļūdas, veidņu nodilums un tā tālāk.Turklāt, izstrādājot kompresijas veidni un iesmidzināšanas veidni, jāņem vērā arī formēšanas mašīnas procesa un strukturālo parametru atbilstība.Datorizētās projektēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota plastmasas veidņu projektēšanā.
Kāda ir plastmasas veidņu izplūdes sistēmas konstrukcija?
Iesmidzināšanas veidne ir neatņemama iesmidzināšanas formēšanas sastāvdaļa.Mēs iepazīstinājām ar dobuma daudzuma, vārtu novietojuma, karstās sliedes, montāžas rasējuma un iesmidzināšanas veidņu materiāla izvēles projektēšanas principiem.Šodien mēs turpināsim iepazīstināt ar plastmasas iesmidzināšanas veidņu izplūdes sistēmas dizainu.
Papildus oriģinālajam gaisam, kas atrodas dobumā, tajā esošā gāze satur arī zemas molekulārās gaistošas gāzes, kas rodas, karsējot vai sacietējot iesmidzināšanas liešanas materiālus.Jāņem vērā šo gāzu secīgā izplūde.Vispārīgi runājot, veidnei ar sarežģītu struktūru ir grūti iepriekš noteikt precīzu gaisa slēdzenes pozīciju.Tāpēc parasti ir nepieciešams noteikt tā atrašanās vietu, izmantojot presēšanas testu, un pēc tam atvērt izplūdes atveri.Izplūdes atvere parasti tiek atvērta vietā, kur ir aizpildīta dobums Z.
Izplūdes režīms ir izplūdes atveres atvēršana izplūdes gāzēm, izmantojot atbilstošo presformas daļu atstarpi.
Inžektorlējuma detaļu formēšanai ir nepieciešama izplūde, un iesmidzināšanas veidņu detaļu demontāžai ir nepieciešama izplūde.Dziļa dobuma apvalka iesmidzināšanas formēšanas detaļām pēc iesmidzināšanas formēšanas dobumā esošā gāze tiek izpūsta.Izņemšanas procesā starp plastmasas detaļu parādīšanos un serdes parādīšanos veidojas vakuums, kuru ir grūti izjaukt.Piespiedu demontāžas gadījumā iesmidzināšanas formas daļas ir viegli deformējamas vai sabojājamas.Tāpēc ir jāievada gaiss, tas ir, starp iesmidzināšanas veidņu daļu un serdi, lai plastmasas iesmidzināšanas veidņu daļu varētu gludi demontēt.Tajā pašā laikā uz atdalīšanas virsmas tiek apstrādātas vairākas seklas rievas, lai atvieglotu izplūdi.
1. Dobuma un serdes veidnei ir jāizmanto konisks pozicionēšanas bloks vai precīzas pozicionēšanas bloks.Vadītājs ir uzstādīts no četrām pusēm vai ap veidni.
2. Saskares virsmai starp veidnes pamatnes plāksni un atiestatīšanas stieni ir jāizmanto plakans paliktnis vai apaļš paliktnis, lai nesabojātu plāksni.
3. Vadošās sliedes perforētajai daļai jābūt noliektai vairāk nekā par 2 grādiem, lai izvairītos no atslāņošanās.Perforētajai daļai nedrīkst būt plānas asmens struktūras.
4. Lai novērstu iespiedumu veidošanos iesmidzināšanas veidnēs, stingrības platumam jābūt mazākam par 50% no izskata virsmas sienas biezuma (ideālā vērtība < 40%).
5. Izstrādājuma sieniņu biezums ir vidējais lielums, un, lai izvairītos no iespiedumiem, jāņem vērā vismaz pēkšņas izmaiņas.
6. Ja inžektorlējuma daļa ir galvanizēta, arī kustīgajai veidnei ir nepieciešama pulēšana.Pulēšanas prasības ir otrās pēc spoguļpulēšanas prasībām, lai samazinātu aukstu materiālu veidošanos formēšanas procesā.
7. Rievām un rievām slikti vēdināmos dobumos un serdeņos jābūt iestrādātām, lai izvairītos no neapmierinātības un apdeguma pēdām.
8. Ieliktņus, ieliktņus utt. novieto un stingri nostiprina, un diskam jābūt aprīkotam ar pretrotācijas pasākumiem.Zem ieliktņa nav atļauts polsterēt varu un dzelzi.Ja metināšanas paliktnis ir augsts, metinātajai daļai ir jāveido liels virsmas kontakts un jānoslīpē.
Izsūtīšanas laiks: 10.03.2022